當前，鋁板帶用戶對鋁板帶表面質(zhì)量要求越來越高，表面質(zhì)量的提升和表面缺陷的改善是提升用戶競爭力的最重要手段之一。

為提高鋁板帶產(chǎn)品的表面質(zhì)量，奎克好富頓一直在工業(yè)潤滑領域積極創(chuàng)新，與客戶團隊密切合作，一起戰(zhàn)勝各種挑戰(zhàn)。

通常，良好的鋁熱軋板帶成品表面應該是較均勻、細膩，有一定金屬光澤且沒有明顯缺陷的。很多因素會使熱軋板帶表面產(chǎn)生問題，如表面粘鋁、黑絲，黑線、色差、殘留等等。

板帶表面粗糙度、潤滑和冷卻均勻性，設備，工藝和工藝潤滑的適應性及匹配程度等都可能是原因。

兩個熱軋表面對比（如圖），分別是正常和發(fā)暗的表面。“發(fā)暗”表面，從一定角度觀察有 “暗”和“亮”線。

SEM/EDX測試：發(fā)暗表面具有較深溝槽和橫向撕裂，有顆粒壓入。兩種表面在宏觀層面上具有很相似的化學成分。Al，O，C沒有明顯區(qū)別。

原因分析

通過對各方面細節(jié)進行調(diào)查分析（工藝，設備，乳化液等），初步判斷可能原因是最后一個道次咬入?yún)^(qū)金屬和金屬直接接觸所致，即在軋制咬入?yún)^(qū)出口，軋輥涂層突出軋輥刮擦軋制表面。其中原因之一，可能是軋輥間潤滑有所不足所致。

可能措施

考慮綜合過程變量，特別是影響油膜厚度的變量，如乳化液參數(shù)（濃度，有效成分等）、工藝參數(shù)（軋制速度、壓下量、軋輥粗糙度等）。

表面缺陷造成板面發(fā)暗。軋制時鋁板表面局部被軋輥強行粘離，持續(xù)的表面氧化物在軋輥和板材上傳遞，金屬氧化物壓入板材。如圖，陽極氧化（AQ）能更清晰的觀察。

原因分析

高鎂合金在熱軋容易出現(xiàn)。SEM-EDX表征和識別發(fā)現(xiàn)同時存在高氧/高鎂元素。此外，進行工作輥涂層分析。

可能措施

最重要影響因素包括乳化液，輥刷，工作輥溫。

• 乳化液潤滑和冷卻是否適合？

• 潤滑狀況和有效成分，乳化液的管理等是否合理？

• 工作輥溫的冷卻和噴射是否合適？

• 刷輥的類型，速度，刷痕

• 鑄錠和銑面相關問題

鋁粉和金屬氧化物碎片（以下用Smut代替）是軋制過程中產(chǎn)生的無機碎片，主要由細小的Al2O3顆粒組成。Smut粘附在板帶表面，可以擦去。

產(chǎn)生Smut的結(jié)果

可能讓板面較暗/灰（整面）或黑/灰-點/片/條等。Smut不影響機械性能，但影響視覺效果，表面看起來較“暗/臟”。不利于高表面需求。

Smut產(chǎn)生的原因

軋制時表面氧化層脫落。由于軋制時軋輥和板帶相對運動，磨粒磨損時，最軟的材料顆粒容易脫落而形成。軋制表面產(chǎn)生的Smut，一定條件下發(fā)生積累，到一定程度后變的可見。

影響Smut強度的變量：軋輥粗糙度、輥縫油膜厚度、Smut尺寸、板帶溫度等。

可能措施

需從工藝，設備和乳液方面做綜合討論來減少Smut積累并吸附到板面上的影響。

其中，工作輥表面狀態(tài)，油膜厚度，乳化液污染程度，溫度可優(yōu)先考慮。

這里所提有機物殘留包括乳液，油等過多地殘留在鋁板表面造成表面發(fā)暗發(fā)花現(xiàn)象。在軋制過程中若吹掃不好或其它因素，讓多余的乳液或油品在板帶卷上殘留、吸附、卷入。

原因分析

原因多樣，可能是板帶溫度過低，吹掃不好、乳化液或油品污染、其它工藝配合不當?shù)?。其中鋁熱軋板帶溫度，特別是板帶終軋溫度過低是其中重要因素，需要特別關注，因為，低溫下，乳化液蒸汽膜破壞，乳液易粘附。

可能措施

幾個方面可以重點考慮，如  

• 工藝設備（吹掃，乳液噴射制度，料溫控制等）

• 乳液技術（優(yōu)化乳化液組分，新技術開發(fā)和提升-奎克好富頓一直致力于此）

• 乳液控制和使用（乳液測試和管理，控制污染，清潔化生產(chǎn)等）

奎克好富頓高級產(chǎn)品應用經(jīng)理-王建寧，就上述提到的鋁板表面發(fā)暗原因及措施等于3月底在鋁加工技術大會上發(fā)表了針對性的專題演講，對各種代表性原因做了具體的探討。

總體來說，現(xiàn)場問題比較復雜，需要具體問題具體分析，問題解決需要一個持續(xù)改進的過程，根據(jù)情況不斷優(yōu)化，才能做到更好。

奎克好富頓對客戶獨有的運營環(huán)境和業(yè)務目標有著深刻的理解，這使我們能夠更為準確地幫助客戶開發(fā)定制解決方案。

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