成立于1990年的德國Neher公司，主要為包含汽車動力總成模塊在內的多種應用部件生產標準和定制工具。除配備數(shù)控車/銑加工中心，Neher還采用了多臺增材制造機床和相應的測量技術生產各種結構輕巧的定制組件。為確保生產工藝質量，Neher一直選用雄克的零點快換系統(tǒng)，并在多個設備中使用了雄克的刀柄、卡爪、卡盤和虎鉗。

Neher在粗銑加工中使用了雄克提供的TENDO E compact刀柄和零點快換模塊

零點快換夾持系統(tǒng)

——精度的基石

公司的技術開發(fā)人員Tobias Niess和他的團隊負責金屬3D打印，并為此購買了DMG MORI的LASERTEC 30 DUAL SLM，通過選擇性激光熔融（SLM）進行增材制造。這款“3D打印機”可在溫度高達200攝氏度的粉床中生成復雜形狀的工件。

“在任何情況下，我們都要保證一流的產品質量，”Neher公司的技術開發(fā)人員Tobias Niess表示，“目前我們的生產工藝完全基于雄克的零點快換系統(tǒng)?！?/em>

Neher采用的是在預制結構件上再進行SLM打印的所謂“復合打印工藝”。這種方式可大幅降低了制造成本，提高3D打印設備的工作效率和利用率，但前提是夾持基板的夾持精度。雄克VERO-S NSE-HT mini 88-20零點快換模塊專為這類金屬3D打印應用設計，完全滿足Neher所有工藝需求。

NSE-HT mini 88-20

快換夾持模塊

適用于高溫應用（200℃）

用于金屬3D打印的耐高溫模塊

Neher使用的快換托盤系統(tǒng)包括四個VERO-S NSE-HT mini 88-20模塊和一個NSE-HT mini 36快換托盤。其特性如下：

通過快換托盤中心位置的銷釘為大型基板確定熱零點

其余四個銷釘同步下拉夾緊工件

內置彈簧組確保穩(wěn)定的夾緊力和自鎖功能

過程中無需供氣，只需在模塊打開時通氣

NSE-HT mini 88-20

快換夾持模塊的三大優(yōu)點

耐高溫

零點快換系統(tǒng)一般使用溫度不超過60攝氏度，但是VERO-S NSE-HT mini 88-20可以承受鋼粉熔化過程的高溫，并始終保持可靠的夾持性能。

極佳的密封性

長時間暴露在粉塵環(huán)境中是該工藝的另一個挑戰(zhàn)。雄克快換模塊的密封結構有效防止了極細小的金屬粉末堵塞夾持滑塊，在所有加工條件下，包括浸液式加工中，均表現(xiàn)出了極高的可靠性。

長使用壽命

VERO-S NSE-HT mini 88-20模塊已在Neher的金屬3D打印機上穩(wěn)定運行了三年。Neher每次進行金屬3D打印的加工時間為7-10個小時，雄克預估在該方式下，快換夾持模塊的使用壽命約為10年。

整個工藝鏈采用標準VERO-S通用接口，直至通過最后的質量檢測

（SCHUNK雄克）

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