潤滑經(jīng)濟(jì)時代已經(jīng)到來，應(yīng)用先進(jìn)潤滑技術(shù)不僅可延長設(shè)備使用壽命，還能幫助制造企業(yè)節(jié)能減排、提高能效。作為金屬加工工藝必不可少的組成部分，切削液起到潤滑、冷卻、清洗和防銹等作用。不過，在切削液使用過程中，也會出現(xiàn)各種問題。接下來，小編將針對切削液使用過程中存在的一系列問題，從問題原因的分析和解決措施兩方面進(jìn)行闡述，幫助大家深入了解切削液的性能和特點，從而更好地應(yīng)用于生產(chǎn)中。

問題一：使用切削液后產(chǎn)品的潤滑或防銹性能仍然達(dá)不到要求

潤滑或防銹性能達(dá)不到要求，可從兩方面進(jìn)行考慮：一是使用的切削液的性能無法滿足要求；二是生產(chǎn)工藝不符合生產(chǎn)規(guī)范。

在正確選型的前提下，實際上還需要做好切削液濃度與pH值的實時監(jiān)測與控制，以及日常維護(hù)與保養(yǎng)。任何品牌或型號的切削液，建議將濃度嚴(yán)格控制在廠家推薦范圍之內(nèi)，對于精加工或加工質(zhì)量高的工序，在廠家推薦范圍的基礎(chǔ)上適當(dāng)提高1%-2%，這樣可以減少因濃度波動帶來的加工質(zhì)量和刀具壽命的影響。其次，就是做好切削液pH值的監(jiān)測與控制，這如同人體體溫，太低或太高都是不利的。再次，如果使用和維護(hù)不當(dāng)，容易導(dǎo)致切削液受到污染，滋生細(xì)菌，發(fā)生變質(zhì)，進(jìn)而影響其潤滑或防銹性能。可通過觀察切削液的顏色和氣味來判斷其是否變質(zhì)。另外，在使用切削液過程中，各項參數(shù)未設(shè)置妥當(dāng)、工作環(huán)境不符合應(yīng)用條件等都會影響切削液的性能。

問題二：切削液在使用過程中出現(xiàn)發(fā)臭的問題

切削液的儲存環(huán)境和方式對其質(zhì)量和性能有重要影響。若切削液長時間儲存在高溫環(huán)境下，容易發(fā)生氧化反應(yīng)，導(dǎo)致性能下降。此外，還可能受到微生物污染，引起發(fā)臭變質(zhì)。切削液出現(xiàn)發(fā)臭變質(zhì)的問題，這不僅影響其性能，還會對加工工件的質(zhì)量和工作環(huán)境造成不良影響。因此，為了防止切削液發(fā)臭變質(zhì)，應(yīng)采取以下措施：避免長時間暴露在陽光下或高溫環(huán)境中，選擇陰涼干燥的儲存場所。在使用過程中，應(yīng)避免切削液與廢料、泥土等污染物質(zhì)接觸。若發(fā)現(xiàn)切削液出現(xiàn)異味、變色等現(xiàn)象，應(yīng)及時進(jìn)行處理或更換新液。

問題三：在使用切削液的過程中油霧大的問題

針對切削液在使用過程中出現(xiàn)油霧大的問題，可對油噴咀的形狀、大小、孔數(shù)進(jìn)行調(diào)整。通常情況下，油噴咀的形狀、大小、孔數(shù)對噴液質(zhì)量、噴注形態(tài)、噴液的壓力有很大的影響，從而造成切削液油霧的產(chǎn)生。一般來說，噴射面積大，則噴射壓力低，噴射持續(xù)期短，而噴束貫穿度則相對較小；噴射面積小，則正相反。在其它條件不變的條件下，在噴孔縮小、孔徑增多的情況下，使得噴注發(fā)生變化，從而影響油霧的產(chǎn)生。

切削液在金屬加工中具有重要的作用，可通過規(guī)范儲存和使用、優(yōu)化生產(chǎn)工藝以及定期檢測與維護(hù)等措施來提高切削液的使用壽命和性能穩(wěn)定性。

（金屬加工液之家）

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