鈦合金在哪里使用？

作為在航空航天工業(yè)中用于承受高動(dòng)態(tài)載荷和高工作溫度的零件材料，鈦合金一度是唯一的選擇?，F(xiàn)在，鈦合金已經(jīng)成為主流材料，廣泛應(yīng)用于許多領(lǐng)域，如珠寶、運(yùn)動(dòng)器材、外科手術(shù)工具、賽車組件以及其他高性能產(chǎn)品。

鈦合金的特點(diǎn)是什么？

鈦合金以其高熔點(diǎn)、高強(qiáng)度和低密度特性而聞名，這使得它們成為一種特別難以加工的材料。這主要是由于以下幾個(gè)原因：

低導(dǎo)熱率——它們低的導(dǎo)熱率增加了刀具切削刃口的溫度，導(dǎo)致切削刀具的快速磨損，并可能導(dǎo)致切削刃口的塑性變形。

化學(xué)反應(yīng)性——因?yàn)槟承┨囟ǖ脑?，它們較高的反應(yīng)性導(dǎo)致與切削刀具發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，凹坑磨損是一個(gè)典型的問題。

應(yīng)變硬化——加工鈦合金時(shí)的另一個(gè)挑戰(zhàn)是它們會(huì)加工硬化，在加工過程中形成硬化表面，這會(huì)導(dǎo)致切削深度位置的缺口磨損。

熱硬度——最后，鈦合金的低彈性模量和在高溫下的高強(qiáng)度進(jìn)一步降低了它們的可加工性。

鈦合金加工技巧推薦

1. 由于材料極低的導(dǎo)熱率，建議使用高壓冷卻液。

2. 切削速度取決于策略，但通常是相對(duì)較低的，從50米/分鐘（傳統(tǒng)策略）到150米/分鐘（高速或先進(jìn)粗加工策略）不等。

3. 由于材料的塑性和高化學(xué)反應(yīng)性，強(qiáng)烈建議使用具有強(qiáng)韌切削刃的正面槽型。AlTiN和AlCrN的PVD涂層都適用于鈦合金加工，并已在這一領(lǐng)域取得成功。

4. 使用盡可能大的圓角半徑，因?yàn)檫@一刀具特征會(huì)將切削過程中產(chǎn)生的切削力和熱量分散到更大的切削范圍部分，減少磨損并增加刀具壽命。

5. 在老舊設(shè)備上銑削時(shí)，保持切削寬度不超過刀具直徑的30%，以控制熱量產(chǎn)生和刀具磨損。

6. 在銑削應(yīng)用中進(jìn)行粗加工時(shí)，當(dāng)需要高金屬去除率時(shí)，通常推薦使用高扭矩機(jī)器。

7. 確保在切削區(qū)域不產(chǎn)生高溫（超過600°C），因?yàn)檫@會(huì)在材料表面造成“Alpha殼層”，并可能導(dǎo)致零件的使用壽命縮短。只有在使用高壓冷卻液時(shí)，才傾向于高速切削策略。

8. 在新款設(shè)備上加工時(shí)，使用先進(jìn)的動(dòng)態(tài)車削和動(dòng)態(tài)銑削策略，以最小化熱量產(chǎn)生和刀具磨損。

（山高刀具）

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