高精度 - 生產制造的未來之需

第二代DMU 85 monoBLOCK銑削加工中心沿用該產品線成熟可靠的機床結構，在吸收用戶實際應用反饋的信息后進行了大量優(yōu)化設計。這是一款靈活通用的5軸聯動加工中心，幫助用戶從容應對未來生產的挑戰(zhàn)。與開放參觀日上已推出的小型號機型一樣，DMG MORI的這款新一代銑削加工中心的精度同樣顯著提高。優(yōu)化設計的冷卻系統(tǒng)和直連的滾珠絲杠確保定位精度可達到5 μm。因此，第二代DMU 85 monoBLOCK銑削加工中心可滿足苛刻工件生產的高質量要求。這款新一代加工中心可整合多種加工工藝，例如，選配銑/車工作臺和磨削功能、豐富的自動化選配和為數字化生產提供基礎的CELOS X，monoBLOCK系列加工中心繼續(xù)是模具制造、航空航天、半導體和其他苛刻行業(yè)的理想加工生產解決方案，特別是在加工轉型（MX）時代。DMG MORI第二代DMU 95 monoBLOCK銑削加工中心繼續(xù)提供預配的高性能完整套件。

充分溫度補償和直連滾珠絲杠

DMG MORI設計周到，溫度穩(wěn)定性更高，因此可達更高精度和更高表面質量。該機的X軸和Y軸配直連滾珠絲杠，Z軸配人字齒齒形帶，回轉擺動工作臺為連續(xù)加工進行了優(yōu)化設計，更多亮點包括熱對稱滑枕冷卻和滾珠絲杠連續(xù)冷卻功能。大功率的5 kW冷卻單元布局巧妙，第二代DMU 85 monoBLOCK銑削加工中心占地少。該機配VCS Complete，空間精度提高達30 %。加工區(qū)允許的工件尺寸達? 1040 x 590 mm，最大工件重量達1000 kg（選配1500 kg）。

豐富的主軸模塊應用廣泛

為了滿足眾多目標行業(yè)的不同加工要求，第二代DMU 85 monoBLOCK銑削加工中心提供市場上少有的、豐富可選的功能模塊，包括：speedMASTER主軸，轉速達30,000 rpm以達到高表面質量；大扭矩的powerMASTER主軸，扭矩達430 Nm，這是鈦合金工件重切加工的理想選擇。MASTER系列主軸的保修期仍為36個月。第二代DMU 85 monoBLOCK銑削加工中心的刀庫標配30刀位并可擴展到180刀位。

第二代DMU 85 monoBLOCK銑削加工中心的定位精度高達5 μm，充分滿足模具制造、航空航天、半導體和其它苛刻行業(yè)的高質量要求。

工藝整合，完整加工效率更高

機床加工的發(fā)展趨勢是在一個加工區(qū)內整合多個生產工藝，有效縮短周期時間和提高機床生產能力。此外，無需手動在多臺機床上二次裝夾，因此，加工質量更高。如果需要，第二代DMU 85 monoBLOCK銑削加工中心可一次裝夾進行銑削、車削、磨削、齒輪切削、機內測量和超聲加工。

配置齊全的自動化和數字化生產

第二代DMU 85 monoBLOCK銑削加工中心為三點支撐結構，可輕松和快速投入生產。前代monoBLOCK系列加工中心暢銷市場，裝機量達6,000多臺，DMG MORI非常重視此產品線的充分兼容性。包括可將其接入自動化生產系統(tǒng)中。這款全球首秀機型可配大量托盤搬運系統(tǒng)、自走式運輸系統(tǒng)或Robo2Go Milling機器人系統(tǒng)，生產自主性高。機床門寬度達1,500 mm，機床易接近性保護不變。同時，第二代DMU 85 monoBLOCK銑削加工中心提供充分的互聯互通能力并配直觀易用的CELOS X控制系統(tǒng)，支持數字化生產?？蛇x配西門子和海德漢數控系統(tǒng)。此外，DMG MORI技術循環(huán)允許用戶在簡單對話中生成數控程序，進行復雜加工操作。

第二代DMU 85 monoBLOCK銑削加工中心的功能模塊包括speedMASTER主軸，轉速達30,000 rpm，以實現高表面質量；或大扭矩的主軸扭矩達430 Nm，這是鈦合金工件重切加工的理想選擇。

高能效加工，節(jié)能達30%

第二代DMU 85 monoBLOCK銑削加工中心不僅支持工藝整合、自動化和數字化轉型（DX），還支持加工轉型（MX）的第四大支柱。十二項GREENMODE節(jié)能措施節(jié)能達30 %。此外，進一步減少資源使用，例如冷卻液，并進一步優(yōu)化零殘渣排屑器的清潔操作。

（DMG MORI）

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