銑削具有薄壁零件時，要同時保持尺寸精度和位置精度是非常困難的。有許多影響因素，但下面討論了一些關(guān)鍵因素，這可以幫助提高您的薄壁銑削精度。   

使用合適的刀具   

縮口加工刀具   

在薄壁銑削情況下，刀具的長度和切削的長度會導(dǎo)致彎曲、振動和斷裂。在保持加工能夠達到所需深度要求的同時，要盡可能保持刀具的強度?？s口加工刀具提供了這樣的強度，一般可加工直徑超過3倍的深度。  

銑刀的縮口長，表示使用中刀具的頸部長度。該測量值是從頸部開始部分到工具切削端底部的距離。頸部減薄有助于排出切屑，并防止在深孔銑削情況下柄部產(chǎn)生摩擦。

切削深度選擇

軸向切削深度（ADOC）

在薄壁加工過程中，為了支撐側(cè)壁，應(yīng)在其后保留一個寬截面。我們建議采用階梯下刀的方法，將總高分解為易于加工的深度，同時對兩側(cè)進行加工。軸向切削深度（ADOC）的尺寸會根據(jù)所加工的材料（及其硬度）而有所不同。

徑向切深（RDOC）

隨著銑削深度的增加，采用漸進式的徑向切削也很重要。在材料切削時減少刀具壓力同樣重要，以保持薄壁穩(wěn)定。

 A處代表了一種五步進階的徑向切削方法。切削次數(shù)將取決于具體加工、材料硬度和最終壁厚尺寸。

這種方法有助于在接近薄壁時減輕對薄壁的壓力。此外，在使用這種RDOC策略時，建議交替兩側(cè)進行切割。

最后的RDOC切削進刀量應(yīng)該小些，以盡量減少薄壁振動，保證零件表面光潔度。

薄壁銑削加工技巧：

順銑

順銑在尋求效率和延長刀具壽命，它可最大限度地減少熱量的產(chǎn)生和摩擦。切屑被拋在刀片后面，降低了切屑破壞了工件表面質(zhì)量。切屑從最寬處開始并逐漸減小，產(chǎn)生的熱量被傳遞到切屑而不是刀具或工件上。這使得刀具壽命更長，每個刀具可以加工更多的零件，降低成本。此外，通過優(yōu)化切削刃處的切屑形成，有助于獲得更好的零件表面質(zhì)量。

輔助材料固定 

通過使用熱塑性化合物或蠟，可以實現(xiàn)手動振動阻尼和薄壁穩(wěn)定化，這些材料可以通過熱加工去除。 

高效切削（HEM）路徑 

使用HEM路徑可以優(yōu)化刀具性能。這是一種先進的加工方法，涉及將較低的徑向切深（RDOC）與較高的軸向切深（ADOC）以及提高的進給率相結(jié)合。這種組合旨在提高材料去除率和減少刀具磨損。

（數(shù)控編程社區(qū)）

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