客戶故事 | 利用 CAM 提高靈活性和生產(chǎn)率
Kusters 精密零部件公司專門從事半導體、醫(yī)療、光學和航空航天等行業(yè)使用的復雜、高精度部件的加工。這家位于荷蘭奧斯的制造商通過 21 個 hyperMILL 編程工作臺實現(xiàn)其高效靈活的生產(chǎn)。
Kusters精密零部件公司成立于 1973 年,是一家高科技零部件制造商。從那時起,公司迅速發(fā)展壯大。2021 年,公司遷入新址,新址擁有 7500m2 的先進生產(chǎn)區(qū)域并自帶 400m2 無塵室。機床園區(qū)現(xiàn)有約 36 臺加工中心和 10 臺電火花加工機床,并計劃添置更多機床。僅在 2022 年就購買了 13 臺機床。
他們的發(fā)展面臨著投入大量精密高端設備后的合格工人短缺,預計的產(chǎn)量尤其是來自高端半導體行業(yè)大幅增加的問題。
“為了在這種情況下實現(xiàn)增長,我們正在對自動化和流程優(yōu)化進行投資。
因此,除了機器人單元和其他自動化解決方案外,我們還通過軟件進行優(yōu)化。hyperMILL CAD/CAM 解決方案中的各種智能功能有助于提高編程過程的效率,從而提高生產(chǎn)率?!?/p>
Kusters精密零部件公司專門生產(chǎn)復雜的高精度部件。其客戶來自半導體工業(yè)、航空航天和醫(yī)療技術(shù)等要求苛刻的行業(yè)。
CAM 領域的自動化
Heijers 證實了,標準化可節(jié)省大量工作,因為組件可在極短的時間內(nèi)完成編程和模擬。此外,由于所有相關員工都使用相同的數(shù)據(jù),人為錯誤的風險也降到了最低。
Kusters如何做到了這一點?采用的技術(shù)之一是 hyperMILL AUTOMATION Center(自動化中心)。自動化縮短了編程時間,實現(xiàn)了流程標準化并提高了生產(chǎn)效率。
完全透明
Kusters還致力于將其所有加工銑削組組長 Johan van den Heuvel 說道,
“在實踐中,你經(jīng)常會看到人們使用不同的刀具參數(shù)工作。有的人小心謹慎,進給率過低,而有的人則使刀具超負荷工作。通過使用帶有定義參數(shù)的中央數(shù)據(jù)庫,程序員可以知道他們需要使用哪些數(shù)據(jù)。這對未來也很重要,因為由于新技術(shù)人員數(shù)量較少,專業(yè)技能正在慢慢流失。為了能夠在未來繼續(xù)生產(chǎn)我們的高科技產(chǎn)品,我們需要保留專業(yè)知識并盡可能實現(xiàn)流程標準化。"
Kusters 精密零部件公司的 工廠擁有 21 個編程工作臺。借助 hyperMILL CAD/CAM 軟件,該供應商可以快速、靈活、無差錯地對最復雜的零件進行編程。
模擬仿真提供準確性
OPEN MIND Benelux 總監(jiān) Stefan van Aalst 補充道:"hyperMILL VIRTUAL Machining (虛擬加工)實現(xiàn)了與機床的通信,為我們提供了與真實機床一致的仿真精度。生成 NC 程序時,我們的 VIRTUAL Machining (虛擬加工) 一方面了解 CAM 編程,另一方面了解所有機床規(guī)格和限制。這樣,我們就能在生成 NC 代碼的過程中使運動與機床達到最佳匹配,找到最佳設置并消除不必要的運動??傊?,這不僅避免了碰撞,還優(yōu)化了 NC 程序,從而縮短了加工時間"。
始終保持最新!van den Heuvel 過去曾使用過多種 CAD/CAM 軟件,但 hyperMILL 的性能,尤其是生成 5 軸 NC 程序的便捷性,最終給他留下了深刻印象。
van den Heuvel 補充說:"我們主要生產(chǎn)復雜零件,經(jīng)常需要進行五軸加工。由于我們生產(chǎn)單個零件和小批量產(chǎn)品,因此編程速度對于滿足短交貨期要求至關重要。此外,我們還不能出現(xiàn)任何誤差,因為我們?yōu)橐蠓浅?量痰男袠I(yè)提供服務。利用 hyperMILL 的各種五軸策略,我們可以快速輕松地對復雜幾何形狀、自由曲面和深腔進行編程。
他們還說了什么?
據(jù) Heijers 稱,自 Kusters 引入 hyperMILL 以來,已經(jīng)增加了許多新功能。"我們是頂級企業(yè),一直在尋找解決方案,以進一步自動化和優(yōu)化流程。如果不這樣做,你將無法更進一步", Van den Heuvel 繼續(xù)說:"由于發(fā)展日新月異,要跟上形勢是一項挑戰(zhàn)。因此,OPEN MIND 每月提供兩次培訓課程,介紹最新的 hyperMILL 功能。這是一個真正的附加值。我們已經(jīng)從 VIRTUAL Machining (虛擬加工)中獲益良多。例如,我們目前正在密切關注 PMI 的發(fā)展。我們還非常感謝能有這樣一個合作伙伴為我們提供知識和服務支持"。
文章編輯:自由撰稿記者 Tim Wentink
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