獲勝的車(chē)隊(duì)設(shè)計(jì)并制造出經(jīng)過(guò)優(yōu)化的頂級(jí)組件，來(lái)應(yīng)對(duì)各種挑戰(zhàn)。

速度和可靠性對(duì)賽車(chē)至關(guān)重要，而對(duì)機(jī)床也是如此。 需要生產(chǎn)高端組件的制造商應(yīng)選擇高端 CAM 系統(tǒng)。

無(wú)論是汽車(chē)還是摩托車(chē)賽，獲勝的車(chē)隊(duì)都可設(shè)計(jì)并制造出經(jīng)過(guò)優(yōu)化的頂級(jí)組件，來(lái)應(yīng)對(duì)各種各樣的挑戰(zhàn)。在賽道上，勝負(fù)之間只有百分之幾秒的毫厘之差，幾乎不能出現(xiàn)任何差錯(cuò)。同樣，組件制造也要達(dá)到最高的尺寸精度、表面質(zhì)量和自由形狀曲面輪廓精度，絕無(wú)妥協(xié)地追求精益求精。  

賽車(chē)運(yùn)動(dòng)面臨特定挑戰(zhàn)：必須快速、靈活地實(shí)施賽車(chē)改動(dòng)，車(chē)隊(duì)才能以更完善的系統(tǒng)開(kāi)啟下一段賽程。  

行業(yè)挑戰(zhàn)

極高水平的表面質(zhì)量

凹陷和隆起是大忌，這一行業(yè)要求表面銑削盡可能光滑，為后續(xù)拋光和打磨奠定良好基礎(chǔ)

材料去除率高

必須從數(shù)以千計(jì)的零部件毛坯去除大量材料

尺寸精度

恪守最嚴(yán)格的公差標(biāo)準(zhǔn)

輪廓精度

要對(duì)自由形狀曲面進(jìn)行絕對(duì)精確的銑削，才能達(dá)到最佳空氣動(dòng)力學(xué)效果，同時(shí)減輕優(yōu)化的頂級(jí)組件的重量

難以加工的材料

從復(fù)合材料到鈦和鉻鎳鐵合金，各種材料均可加工

高端銑削

賽車(chē)相關(guān)應(yīng)用通常涉及需要加工大量材料的極具挑戰(zhàn)性的幾何形狀。hyperMILL 提供先進(jìn)的高速切削 (HSC) 和高性能切削 (HPC) 策略，即使是難以加工的材料，也可確保最佳的粗加工和精加工。這可確保加工保護(hù)刀具和機(jī)床壽命，而且材料去除率高。獨(dú)一無(wú)二的 OPEN MIND 5 軸 HPC 策略可使用短夾刀，以最快的速度粗加工最深的型腔而無(wú)碰撞。因?yàn)榭梢允褂脠A桶刀，hyperMILL MAXX Machining（高性能加工）的高性能精加工模塊可節(jié)省高達(dá) 90% 的時(shí)間。它還可加工出完美表面。

適合行業(yè)特定組件的 CAM 策略

高進(jìn)給切削

自適應(yīng)型腔/高進(jìn)給切削 (HFC)

hyperMILL 為 HSC 和 HFC 加工提供眾多功能。例如，使用可自由定義的刀具幾何形狀，可精確映射高速刀具，然后在碰撞檢查和殘余材料計(jì)算期間充分考慮這種情況。使用“自適應(yīng)型腔”功能，可縮短加工時(shí)間，在要加工的區(qū)域內(nèi)，自動(dòng)調(diào)整圓形或矩形型腔幾何形狀。

使用特征和宏技術(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化

對(duì)于可以簡(jiǎn)化所有編程人員日常工作的 CAM 自動(dòng)化而言，特征和宏技術(shù)發(fā)揮重要作用。hyperMILL 可自動(dòng)識(shí)別孔、螺紋與配合等特征?？墒謩?dòng)或自動(dòng)使用這些特征進(jìn)行 NC 編程?？捎糜诒４嬲麄€(gè)加工序列的宏大大減少所需的編程工作量。編程人員的制造知識(shí)存儲(chǔ)在宏數(shù)據(jù)庫(kù)中，可供所有員工隨時(shí)檢索。用戶(hù)可使用此數(shù)據(jù)庫(kù)快速應(yīng)對(duì)幾何形狀的更改。歸功于標(biāo)準(zhǔn)化和自動(dòng)化，編程人員還可避免潛在的應(yīng)用程序錯(cuò)誤。

達(dá)到最高的工序可靠性是成功的關(guān)鍵

正如交付時(shí)間一樣，這對(duì)賽車(chē)也是如此：在賽車(chē)運(yùn)動(dòng)中，速度發(fā)揮決定性作用。必須擁有高效的制造和絕對(duì)的工序可靠性，才能趕在緊迫的時(shí)間期限之前及時(shí)交付。

在使用 hyperMILL CAM 軟件計(jì)算刀具路徑時(shí)，碰撞檢查已包括在內(nèi)，而可靠的模擬技術(shù)隨時(shí)均可模擬出復(fù)雜的 5 軸整體部件加工。

殘料加工

殘料加工

除了 5 軸刀具位置外，5 軸殘料加工還提供 3D 殘料加工的所有選項(xiàng)。自動(dòng)分度可單獨(dú)確定位置和區(qū)域，以便在一次操作中完整加工工件。

使用特征和宏技術(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化

對(duì)于可以簡(jiǎn)化所有編程人員日常工作的 CAM 自動(dòng)化而言，特征和宏技術(shù)發(fā)揮重要作用。hyperMILL 可自動(dòng)識(shí)別孔、螺紋與配合等特征?？墒謩?dòng)或自動(dòng)使用這些特征進(jìn)行 NC 編程?？捎糜诒４嬲麄€(gè)加工序列的宏大大減少所需的編程工作量。編程人員的制造知識(shí)存儲(chǔ)在宏數(shù)據(jù)庫(kù)中，可供所有員工隨時(shí)檢索。用戶(hù)可使用此數(shù)據(jù)庫(kù)快速應(yīng)對(duì)幾何形狀的更改。歸功于標(biāo)準(zhǔn)化和自動(dòng)化，編程人員還可避免潛在的應(yīng)用程序錯(cuò)誤。

達(dá)到最高的工序可靠性是成功的關(guān)鍵

正如交付時(shí)間一樣，這對(duì)賽車(chē)也是如此：在賽車(chē)運(yùn)動(dòng)中，速度發(fā)揮決定性作用。必須擁有高效的制造和絕對(duì)的工序可靠性，才能趕在緊迫的時(shí)間期限之前及時(shí)交付。

在使用 hyperMILL CAM 軟件計(jì)算刀具路徑時(shí)，碰撞檢查已包括在內(nèi)，而可靠的模擬技術(shù)隨時(shí)均可模擬出復(fù)雜的 5 軸整體部件加工。

hyperMILL MAXX Machining（高性能加工）

HPC 粗加工

擺線刀具路徑具有很高的材料去除率，可實(shí)現(xiàn)型腔和開(kāi)放區(qū)域的高效粗加工。特別高的軸向進(jìn)給和特別低的橫向進(jìn)給可確保以保護(hù)刀具的方式進(jìn)行剝削粗加工。

5 軸螺旋鉆孔

使用此項(xiàng)策略，根據(jù) 5 軸同步運(yùn)動(dòng)中的螺旋傾斜銑削，從圓形型腔開(kāi)始銑削材料，即使在處理難以加工的材料時(shí)，這也特別高效并保護(hù)刀具壽命。

圓桶刀精加工

切向平面加工期間，此方法使用戶(hù)最多可節(jié)省 90% 的時(shí)間。 與傳統(tǒng)精加工方法相比，使用錐形圓桶刀可加大線性增量，同時(shí)提高表面質(zhì)量。

使用特征和宏技術(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化

對(duì)于可以簡(jiǎn)化所有編程人員日常工作的 CAM 自動(dòng)化而言，特征和宏技術(shù)發(fā)揮重要作用。hyperMILL 可自動(dòng)識(shí)別孔、螺紋與配合等特征。可手動(dòng)或自動(dòng)使用這些特征進(jìn)行 NC 編程?？捎糜诒４嬲麄€(gè)加工序列的宏大大減少所需的編程工作量。編程人員的制造知識(shí)存儲(chǔ)在宏數(shù)據(jù)庫(kù)中，可供所有員工隨時(shí)檢索。用戶(hù)可使用此數(shù)據(jù)庫(kù)快速應(yīng)對(duì)幾何形狀的更改。歸功于標(biāo)準(zhǔn)化和自動(dòng)化，編程人員還可避免潛在的應(yīng)用程序錯(cuò)誤。

達(dá)到最高的工序可靠性是成功的關(guān)鍵

正如交付時(shí)間一樣，這對(duì)賽車(chē)也是如此：在賽車(chē)運(yùn)動(dòng)中，速度發(fā)揮決定性作用。必須擁有高效的制造和絕對(duì)的工序可靠性，才能趕在緊迫的時(shí)間期限之前及時(shí)交付。

在使用 hyperMILL CAM 軟件計(jì)算刀具路徑時(shí)，碰撞檢查已包括在內(nèi)，而可靠的模擬技術(shù)隨時(shí)均可模擬出復(fù)雜的 5 軸整體部件加工。

特殊應(yīng)用

彎管套件

該解決方案特別適合引擎的進(jìn)氣管和排氣管，以及泵和冷凝器的入口管和出口管：5 軸彎管加工可基于最簡(jiǎn)單的導(dǎo)引曲線加工強(qiáng)倒扣的幾何形狀。久經(jīng)考驗(yàn)的碰撞檢查和避碰系統(tǒng)可確保 5 軸銑削操作的安全。

使用特征和宏技術(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化

對(duì)于可以簡(jiǎn)化所有編程人員日常工作的 CAM 自動(dòng)化而言，特征和宏技術(shù)發(fā)揮重要作用。hyperMILL 可自動(dòng)識(shí)別孔、螺紋與配合等特征?？墒謩?dòng)或自動(dòng)使用這些特征進(jìn)行 NC 編程。可用于保存整個(gè)加工序列的宏大大減少所需的編程工作量。編程人員的制造知識(shí)存儲(chǔ)在宏數(shù)據(jù)庫(kù)中，可供所有員工隨時(shí)檢索。用戶(hù)可使用此數(shù)據(jù)庫(kù)快速應(yīng)對(duì)幾何形狀的更改。歸功于標(biāo)準(zhǔn)化和自動(dòng)化，編程人員還可避免潛在的應(yīng)用程序錯(cuò)誤。

達(dá)到最高的工序可靠性是成功的關(guān)鍵

正如交付時(shí)間一樣，這對(duì)賽車(chē)也是如此：在賽車(chē)運(yùn)動(dòng)中，速度發(fā)揮決定性作用。必須擁有高效的制造和絕對(duì)的工序可靠性，才能趕在緊迫的時(shí)間期限之前及時(shí)交付。

在使用 hyperMILL CAM 軟件計(jì)算刀具路徑時(shí)，碰撞檢查已包括在內(nèi)，而可靠的模擬技術(shù)隨時(shí)均可模擬出復(fù)雜的 5 軸整體部件加工。

圖集

參考資料

優(yōu)勢(shì)概覽

創(chuàng)新的粗加工和精加工策略

即使在處理難以加工的材料時(shí)，加工也可特別高效地完成，同時(shí)保護(hù)刀具和機(jī)床壽命

同類(lèi)最佳的 5 軸策略

使用穩(wěn)定的短刀安全加工復(fù)雜組件和深腔 

完整加工

所有加工策略都集成在單一用戶(hù)界面中 

高度自動(dòng)化

從特征和宏技術(shù)直到全自動(dòng)編程

工序可靠性高

模擬和避碰確保工序安全 

原文鏈接

（OPEN MIND）

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