高度靈活的 CAM 解決方案能夠高效完成不同組件的銑削

生產(chǎn)加工是廣泛用于多種產(chǎn)品的重要加工形式。這意味著，CAM 解決方案要有高度靈活性，才能高效完成不同零件銑削。

生產(chǎn)加工涵蓋量產(chǎn)組件、零件系列應(yīng)用以及在復(fù)雜機(jī)械總成中使用的其他子組件。可從實(shí)心材料開(kāi)始加工此類(lèi)組件，也可對(duì)鑄造和近凈形鍛造進(jìn)行精加工。 在這一要求極高的行業(yè)內(nèi)運(yùn)營(yíng)的公司面臨諸多挑戰(zhàn)。包括，需要在組件和加工質(zhì)量方面達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)，以及不斷縮短編程、設(shè)置和加工時(shí)間。  為保持競(jìng)爭(zhēng)力，公司需要能夠高效生產(chǎn)高質(zhì)量零件。

行業(yè)挑戰(zhàn)

縮短設(shè)置時(shí)間

使用 5 軸和車(chē)銑技術(shù)，可簡(jiǎn)化多項(xiàng)作業(yè)

縮短編程時(shí)間

特征和宏技術(shù)可實(shí)現(xiàn)孔和型腔自動(dòng)化

縮短加工時(shí)間

使用創(chuàng)新性 HSC 與 HPC 策略進(jìn)行粗加工和精加工

提高工序可靠性

采用經(jīng)過(guò)碰撞測(cè)試的刀具路徑和可靠的模擬技術(shù)

提高質(zhì)量

最佳的表面有助于減少后續(xù)精加工工序

hyperMILL CAM 專(zhuān)用 CAD（以前稱為 hyperCAD-S）

在生產(chǎn)加工領(lǐng)域，CAM 用戶需要快速、可靠地處理多種 CAD 格式。hyperMILL 特有全方位接口套件，有助于完成此項(xiàng)任務(wù)。CAD 軟件將導(dǎo)入數(shù)據(jù)所含的全部產(chǎn)品制造信息。

“CAM 專(zhuān)用 CAD”解決方案具有明顯優(yōu)勢(shì)：使用 hyperMILL 內(nèi)置的 CAD 軟件，可輕松快速地完成以 CAM 為導(dǎo)向的幾何形狀更改（例如孔閉合）及其他分析和修復(fù)功能。實(shí)用的篩選和選擇功能可確保 NC 編程人員始終都有清晰的概覽，即使極大組件也可一目了然。

適合行業(yè)特定零部件的 CAM 策略

3D 策略

高進(jìn)給切削/高速切削

hyperMILL 為 HSC 和 HFC 加工提供眾多功能。由于高進(jìn)給率刀具與“自適應(yīng)型腔”功能結(jié)合使用，可顯著縮短加工時(shí)間，在要加工的區(qū)域內(nèi)，自動(dòng)調(diào)整圓形或矩形型腔幾何形狀。 在此過(guò)程中，線性機(jī)床運(yùn)動(dòng)可達(dá)到更高的進(jìn)給率。

3D 平面層加工

3D 平面層加工能夠在不同的層上加工平面，同時(shí)進(jìn)行碰撞檢查。通過(guò)高效型腔策略，可使用 3D 模型自動(dòng)檢測(cè)和加工所有平面。

分度多軸加工

5 軸多軸分度

所有 2.5D 加工策略均可用于使用固定刀具角度的多軸分度。在此工序中，使用定向坐標(biāo)系定義加工方向。簡(jiǎn)單的定向坐標(biāo)系定義和管理可幫助用戶使用傾斜的第四和第五軸為加工作業(yè)編程。例如，通過(guò)在 NC 程序中轉(zhuǎn)換，用戶可輕松方便地創(chuàng)建用于夾在單一平面內(nèi)或銘牌夾具內(nèi)的多個(gè)組件的程序。還會(huì)檢查所有橫移運(yùn)動(dòng)是否存在碰撞并進(jìn)行路徑優(yōu)化。

鉆孔

hyperMILL 為加工各種孔類(lèi)型提供多項(xiàng)策略?！? 軸鉆孔”功能可在一次作業(yè)中對(duì)不同刀具角度的鉆孔工單進(jìn)行自動(dòng)編程。 刀具位置自動(dòng)計(jì)算，孔的切入點(diǎn)沿優(yōu)化路徑連接在一起。

hyperMILL MAXX Machining（高性能加工）

擺線刀具路徑具有很高的材料去除率，可實(shí)現(xiàn)型腔和開(kāi)放區(qū)域的高效粗加工。 特別大的垂直步距和特別小的水平步距可確保以保護(hù)刀具的方式進(jìn)行剝削粗加工。

車(chē)銑

車(chē)銑

hyperMILL 車(chē)銑加工提供全方位戰(zhàn)略套件，可用于大部分旋轉(zhuǎn)對(duì)稱加工零件和組件的車(chē)銑加工。因此，在單一工作環(huán)境下，所有常用車(chē)削作業(yè)以及特殊策略（例如 3 軸同步車(chē)削）均可與銑削策略自由組合。

檢測(cè)

檢測(cè)

在過(guò)程中對(duì) CNC 機(jī)床刀具進(jìn)行質(zhì)量控制是當(dāng)今生產(chǎn)的重要組成部分。因此，hyperMILL 提供了檢測(cè)策略，在機(jī)床上即可直接完成零件設(shè)置和對(duì)齊以及工件測(cè)量。

通過(guò) hyperMILL 提高生產(chǎn)力

hyperMILL 可以快速創(chuàng)建 NC 程序，以供高效、精確加工多種工件使用。在對(duì)較大和較小的生產(chǎn)加工零件進(jìn)行粗加工和精加工時(shí)，hyperMILL MAXX Machining（高性能加工）高性能套件使您能夠節(jié)省大量時(shí)間。例如，使用錐度圓桶刀完成精加工所需的時(shí)間可大幅降低 90%。

除此之外，使用 5 軸策略的多軸或完整加工可顯著縮短機(jī)床設(shè)置時(shí)間。

hyperMILL 銑-車(chē) 加工為旋轉(zhuǎn)對(duì)稱工件提供了多種銑車(chē)策略，只需一次設(shè)置即可達(dá)到最高精度。

視頻: 用于產(chǎn)品加工的 CAM 軟件

hyperMILL 宏技術(shù)：板材鉆孔

您是否知道，hyperMILL 的特征技術(shù)使您能夠在最短時(shí)間內(nèi)完成編程？在此視頻中，只需幾次單擊操作，即可完成所有孔識(shí)別和編程。

參考資料

5th Axis Inc.

Dormer Pramet

C. & E. FEIN GmbH

Long & Marshall Ltd

Urschel Laboratories, Inc.

特征和宏技術(shù)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化

特征和宏技術(shù)可顯著縮短編程時(shí)間。 因此，有很多孔和型腔的棱柱組件可在最短時(shí)間內(nèi)完成自動(dòng)編程。 所有配合、螺紋孔和埋頭孔都將經(jīng)過(guò)檢測(cè)并考慮在內(nèi)。 然后，存儲(chǔ)的編程宏可將成熟的工藝流程與當(dāng)前幾何形狀進(jìn)行匹配。

圖集

優(yōu)勢(shì)概覽

CAM 專(zhuān)用 CAD

內(nèi)置的 CAD 軟件（以前稱為 hyperCAD-S）可實(shí)現(xiàn)最佳部件分析和處理

所有加工操作的集成解決方案

銑削、鉆孔和車(chē)削均在單一用戶界面下進(jìn)行 

優(yōu)化粗加工和精加工策略

即使在處理難以加工的材料時(shí)，也可高效完成并保護(hù)刀具和機(jī)床壽命

工序可靠性高

完美的銑削路徑以及可靠的模擬和避碰  

易于編程

極具直觀性并受自動(dòng)化功能支持

高度自動(dòng)化

從特征和宏技術(shù)直到全自動(dòng)編程

（OPEN MIND）

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