在當(dāng)今高度自動(dòng)化的制造領(lǐng)域，如何應(yīng)對(duì)鑄造或鍛造工件的個(gè)體差異，實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)？傳統(tǒng)觸發(fā)式測(cè)頭系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)耗時(shí)費(fèi)力，因此這種方式只能局限于高附加值材料和工件。

沒(méi)有高效且又能保證測(cè)量高精度的解決方案嗎？

答案是有的！

雷尼紹機(jī)內(nèi)掃描測(cè)頭了解一下！

雷尼紹OSP60機(jī)內(nèi)掃描測(cè)頭

搭載SPRINT?技術(shù)，

為您帶來(lái)革命性的解決方案

為什么選擇機(jī)內(nèi)掃描

作為掃描解決方案，OSP60能夠以極高的速度采集大量的測(cè)量數(shù)據(jù)。

1.每秒可處理多達(dá)1,000個(gè)3D數(shù)據(jù)點(diǎn)，進(jìn)給率可達(dá)15m/min，因此能夠快速、詳細(xì)地獲取工件的真實(shí)形狀。

2.數(shù)據(jù)通過(guò)配套軟件進(jìn)行分析，可以實(shí)時(shí)、自動(dòng)逐點(diǎn)調(diào)整標(biāo)稱(chēng)切削程序。軟件將自動(dòng)生成精確匹配每個(gè)具體掃描工件的新刀具路徑，并加載到控制器中，從而確保復(fù)雜的工件也能達(dá)到公差要求。

3.最終用戶將擁有高端適應(yīng)性加工能力：無(wú)需再使用工業(yè)機(jī)器人和第三方軟件等外部設(shè)備，而價(jià)格僅為某些備選解決方案的零頭。

應(yīng)用場(chǎng)景全覆蓋

• 近終成形工件的倒角切削

• 去邊角和去毛刺

• 表面雕刻

• 互配零件的仿形切削生產(chǎn)

行業(yè)變革者

機(jī)內(nèi)掃描解決方案正在重塑多個(gè)高端制造領(lǐng)域，從事高附加值制造業(yè)的企業(yè)帶來(lái)巨大變革。

• 航空航天

• 汽車(chē)

• 消費(fèi)電子

• 醫(yī)療

• 模具

• 發(fā)電

技術(shù)亮點(diǎn)

機(jī)內(nèi)掃描是一種智能化、自動(dòng)化的強(qiáng)大技術(shù)，具有多種操作優(yōu)勢(shì)。

• 工件找正和檢測(cè)循環(huán)用時(shí)及廢品率顯著減少

• 高數(shù)據(jù)密度檢測(cè)結(jié)果。OSP60每秒可采集多達(dá)1,000個(gè)3D數(shù)據(jù)點(diǎn)

• 自動(dòng)設(shè)定和更新機(jī)床參數(shù)

• 全面的特征信息，包括尺寸數(shù)據(jù)、幾何數(shù)據(jù)、位置偏置、角度偏置和真實(shí)特征形狀

• 掃描系統(tǒng)與機(jī)床控制器之間持續(xù)交換位置數(shù)據(jù)，測(cè)量結(jié)果非常可靠

• 制造能力和生產(chǎn)效率提升，制程得以優(yōu)化

• 各種配套軟件解決方案可針對(duì)具體應(yīng)用提供相應(yīng)檢測(cè)能力

切削示例

仿形切削示例

1、標(biāo)準(zhǔn)件和標(biāo)稱(chēng)適配毛坯工件

2、掃描標(biāo)準(zhǔn)件，軟件分析標(biāo)準(zhǔn)件形狀并生成適應(yīng)性加工刀具路徑

3、加工后的標(biāo)稱(chēng)適配毛坯工件能夠與標(biāo)準(zhǔn)件實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量匹配

倒角切削示例

1、掃描工件，自動(dòng)上傳基于真實(shí)形狀的適應(yīng)性切削程序

2、運(yùn)行切削程序

3、圍繞工件邊緣均勻切削的倒角，與真實(shí)形狀相匹配

雷尼紹OSP60不僅是一臺(tái)測(cè)頭，更是您通向智能制造的關(guān)鍵鑰匙。想要了解更多產(chǎn)品信息，請(qǐng)點(diǎn)擊聯(lián)系我們。

下載SPRINT樣本

（雷尼紹Renishaw）

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