InnovMetric現(xiàn)宣布與High QA、AutoForm和Duwe-3d達成戰(zhàn)略合作。

InnovMetric隆重推出PolyWorks?數(shù)字化線程合作伙伴計劃。這項全新的計劃將攜手工程、制造與質量檢測領域的軟件解決方案提供商，共同推進制造流程數(shù)字化轉型進程。它旨在通過構建互聯(lián)互通的協(xié)同網(wǎng)絡，以單一可信的數(shù)據(jù)源驅動全流程尺寸檢測數(shù)據(jù)的無縫交互，實現(xiàn)跨軟件系統(tǒng)的智能數(shù)據(jù)流傳輸。

制造企業(yè)必須確保數(shù)據(jù)能在不同軟件之間流動，因為他們依賴由多個供應商提供的多款頂尖解決方案來實現(xiàn)制造流程的數(shù)字化。盡管在工程、制造和質量部門之間的尺寸管理過程中，基于文件的典型數(shù)據(jù)交換是可用的，但它們存在主要的數(shù)據(jù)流問題，包括在多個位置存在相同尺寸檢測信息的多個副本。PolyWorks數(shù)字化線程可將合作伙伴的軟件產(chǎn)品數(shù)字化地無縫互聯(lián)至PolyWorks通用測量軟件平臺及中央數(shù)據(jù)管理服務器。并可實現(xiàn)尺寸檢測數(shù)據(jù)在企業(yè)內部的自動化流轉：尺寸檢測數(shù)據(jù)輸入質量管理系統(tǒng)，以及充分利用數(shù)字孿生實例及3D測量數(shù)據(jù)輸出結果。

我們現(xiàn)有的PolyWorks連接器涵蓋了廣泛的應用和流程，我們計劃日后增加更多連接器。然而，3D測量數(shù)據(jù)的使用正在擴展，能夠受益于這些數(shù)據(jù)的應用數(shù)量也在增加。因此，我們認為這一任務過于龐大，無法單憑我們自身來完成。這就是為什么我們決定與軟件公司合作，允許他們開發(fā)并商業(yè)化數(shù)字連接器，在PolyWorks與他們自己的解決方案之間交換3D測量信息”，InnovMetric總裁Marc Soucy說道。他總結說，“這個決定對我們來說是自然而然的，因為我們已經(jīng)確定PolyWorks將是一個開放的解決方案。

InnovMetric非常榮幸地迎來了首批數(shù)字化線程商業(yè)合作伙伴的正式加入并展開戰(zhàn)略合作：High QA、AutoForm和Duwe-3d。

High QA 是制造業(yè)質量管理軟件解決方案的領先供應商，致力于為全行業(yè)不同規(guī)模的企業(yè)提供一體化的質量管理平臺。High QA的軟件通過自動化數(shù)據(jù)提取與場景化處理，優(yōu)化并實現(xiàn)質量保證流程的全流程自動化，從而生成清晰、可追溯且標準統(tǒng)一的特性清單(BoC)。

High QA首款PolyWorks數(shù)字化線程連接器現(xiàn)已正式發(fā)布，該模塊已集成至其HQA Connect軟件中，支持質量檢測與制造專家通過光學字符識別(OCR)技術自動實現(xiàn)2D圖紙的標注識別。該連接器可幫助測量專家自動將標注圖紙中的尺寸要求同步至PolyWorks|Inspector?。通過這種無縫的數(shù)字化集成，檢測項目得以在極短時間內創(chuàng)建，并避免了圖紙解讀錯誤，確保了數(shù)據(jù)的完整性和一致性。

High QA還計劃進一步深化HQA Connect與PolyWorks的系統(tǒng)互聯(lián)，通過PolyWorks|DataLoop?中央3D測量服務器將檢測結果實時流式傳輸并填充至其360 Core報告分析軟件平臺，自動生成FAI、PPAP等質量保證報告。

我們正與InnovMetric合作構建數(shù)字化線程，將質量團隊與制造團隊無縫銜接，使其能夠以更智能、更快速、更精準的方式協(xié)同工作”，High QA創(chuàng)始人兼CEO Sam Golan說道。

如需了解圖紙數(shù)字化輸入與尺寸檢測的更多信息，請通過郵件【info@HighQA.com】或電話聯(lián)系High QA【+1-888-727-1266】。

AutoForm是一家領先的沖壓及白車身(BiW)裝配工藝軟件解決方案提供商。其解決方案支持在工藝工程階段定義最優(yōu)方案，從而避免在樣車試制和生產(chǎn)階段出現(xiàn)高成本、耗時的質量返工循環(huán)。

PolyWorks與AutoForm合作的數(shù)字化線程，使汽車制造商能夠在工藝工程階段，基于AutoForm Forming 和 AutoForm Assembly生成的仿真模型，直接在PolyWorks|Inspector中執(zhí)行虛擬尺寸檢測。通過PolyWorks|DataLoop3D測量中央服務器，質量與工程團隊可實時獲取檢測數(shù)據(jù)與測量結果。

這一基于數(shù)字孿生與3D測量技術的全新工藝流程現(xiàn)已推出，可大幅減少模具調試與裝配工藝的迭代次數(shù)。該技術還能讓工藝工程師與質量專家在模具和零件制造開始前12至18個月就發(fā)現(xiàn)潛在尺寸問題。工程團隊還可利用仿真模型與名義尺寸之間更精細的偏差分析，進一步提升仿真效率。

如今，通過構建基于數(shù)字孿生的工藝流程，客戶在每個汽車項目中可實現(xiàn)年均約500萬歐元的成本節(jié)約。我們確信，將尺寸檢測提前至工藝工程階段，還可額外節(jié)省數(shù)百萬歐元成本，AutoForm CEO Olivier Leteurtre表示。

如需了解更多基于工程仿真的虛擬檢測流程，請聯(lián)系AutoForm。

Duwe-3d是InnovMetric的長期合作伙伴，雙方的合作關系已持續(xù)25年。作為PolyWorks在德國、奧地利和瑞士地區(qū)的獨家總代理商，Duwe-3d為客戶提供定制化的PolyWorks軟件擴展方案，精準滿足各類專業(yè)需求與應用場景。

此次將合作拓展至PolyWorks數(shù)字化線程商業(yè)伙伴關系，源于一款雙方聯(lián)合開發(fā)的實驗性虛擬夾緊插件，該插件專為PolyWorks|Inspector設計，可顯著優(yōu)化沖壓件的檢測流程。該虛擬夾緊模塊通過集成仿真分析功能，可對自由狀態(tài)下的鈑金件3D掃描模型施加虛擬夾緊力，使其產(chǎn)生與物理夾緊完全等效的數(shù)字形變，從而實現(xiàn)高保真工藝仿真。這項技術省去了為單個鈑金零件制作專用檢測夾具的需求，顯著加快檢測速度，同時也有效降低了工裝成本。

我們的客戶'Porsche Leipzig'已率先實現(xiàn)零件虛擬夾緊檢測，并在PolyWorks中完成零件檢測。在多家OEM的概念驗證中，通過該計劃已實現(xiàn)檢測成本和周期縮短60%的雙重突破”，Duwe-3d的CEO Claus Knoll說道。

目前該虛擬夾緊插件仍處于測試階段，預計于今年下半年正式投入商用。如需了解更多信息，請聯(lián)系Duwe-3d【solutions@duwe-3d.de】。

InnovMetric目前正與多家企業(yè)洽談合作，持續(xù)擴展PolyWorks數(shù)字化線程合作伙伴計劃，旨在為制造業(yè)客戶提供企業(yè)級尺寸檢測數(shù)據(jù)的單一可信數(shù)據(jù)源。

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關于 InnovMetric

InnovMetric是一家獨立的軟件開發(fā)公司，助力各種規(guī)模的制造企業(yè)進行3D測量流程的數(shù)字化轉型。InnovMetric于2000年推出基于點云的尺寸檢測，并于2006年提出通用3D測量軟件平臺概念，從而徹底改變了3D測量。

如今，InnovMetric在100個國家/地區(qū)擁有超過23,000家客戶，全球最大的工業(yè)制造企業(yè)均已采用其PolyWorks?解決方案作為標準3D測量軟件平臺，InnovMetric正專注于研發(fā)下一代數(shù)字化數(shù)據(jù)和流程管理技術。

（PolyWorks Shanghai）

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