軸類件生產(chǎn)中高要求的切削任務(wù)可以通過車床 VT 4 直接完成。VT 4-4 車床用于加工最大長度 1050 毫米直徑200 毫米的軸類件。VT 4-4車床的工件換裝時(shí)間快，生產(chǎn)節(jié)拍短，以及集成在內(nèi)的簡單自動(dòng)化系統(tǒng)，從而最大程度地降低了單件產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。在標(biāo)準(zhǔn)操作過程中，VT 4-4車床配有兩個(gè)結(jié)構(gòu)緊湊、空間占地非常小的傳送帶，分別能夠容納28個(gè)毛坯件和28個(gè)成品組件。而且通過傳送裝置和翻轉(zhuǎn)單元或機(jī)械手還可以將多臺(tái) VT 倒立式車床以低成本和高效率的方式互相聯(lián)機(jī)成生產(chǎn)線。

W 11 CNC機(jī)床主要針對(duì)所有需要單件加工、樣機(jī)試制或小批量生產(chǎn)的制造商。新款W 11 CNC機(jī)床是理想的設(shè)備，為用戶提供了許多用心設(shè)計(jì)的操作輔具。另外，這款機(jī)床的亮點(diǎn)在于極佳的易操作性，既可通過直觀的觸摸屏，也可通過傳統(tǒng)的按鈕面板進(jìn)行操作。W 11 CNC是一款采用二合一設(shè)計(jì)的傳統(tǒng)通用型圓磨磨床。這一機(jī)床設(shè)計(jì)是通過運(yùn)用現(xiàn)代化的CNC控制系統(tǒng)而實(shí)現(xiàn)的。CNC控制系統(tǒng)能非常輕松簡單地通過觸摸屏操作，因此減輕了用戶的繁瑣工作，讓他們能全身心專注于零部件的加工。

感應(yīng)淬火通常是表面淬火工藝，其中電感器或線圈電流頻率會(huì)有針對(duì)性地影響硬化層深度以及其它參數(shù)。電源根據(jù)各工件的要求設(shè)計(jì)，從而確保頻率與應(yīng)用的最佳匹配。在感應(yīng)淬火中通常分三個(gè)頻率范圍：低頻（1-7 kHz）、中頻（8-40 kHz）和高頻（60-500 kHz）。所有頻率范圍均采用具備最先進(jìn)變頻技術(shù)的電源。埃馬克 eldec 研發(fā)的變頻器技術(shù)（SDF-Simultaneous Dual Frequency，即同步雙頻淬火工藝）已達(dá)到了最先進(jìn)的工藝技術(shù)水平。埃馬克 eldec 公司的 MIND 系列機(jī)床是用于感應(yīng)淬火的緊湊型機(jī)床且在投資成本相對(duì)較低的情況下?lián)碛泻芨叩木群涂煽啃浴?

EMAG KOEPFER 的臥式滾齒機(jī) HLC 150 H 是適合模數(shù)至 3、最大長度至 500 mm 的工件的最佳全方位解決方案。機(jī)床中不僅采用了例如滾銑、刮削、螺紋銑削和蝸桿刮削等所有相關(guān)的滾齒工藝，而且在加工區(qū)內(nèi)還集成了擠壓去毛刺或倒棱工藝。因此，該機(jī)床可加工的工件范圍極廣，從傳動(dòng)軸和電樞軸、轉(zhuǎn)向小齒輪到行星齒輪和蝸輪等，都可無毛刺完成加工。HLC 150 H 的另一個(gè)優(yōu)勢(shì)在于可以降低成本：一方面，機(jī)床配備的調(diào)頻式液壓裝置非常節(jié)能。HLC 150 H 包含高度模塊化的工件輸送系統(tǒng)：重量不超過三公斤的輕型工件可使用配備有雙旋轉(zhuǎn)機(jī)械手的內(nèi)置高速桁架機(jī)械手。

ELC 160 HP 機(jī)床專用于換檔齒輪和齒圈的激光焊接并可將多個(gè)工序集成到一個(gè)同步加工的系統(tǒng)中。通過激光焊接進(jìn)行壓裝（壓接）、感應(yīng)預(yù)熱（如果材料工藝需要）和各個(gè)部件的激光焊接。機(jī)床的所有部件均安裝在中央立柱上。立柱周圍安置有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，用于將工件傳輸?shù)礁鱾€(gè)加工工位。在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的每個(gè)加工位置上都安裝有一個(gè)獨(dú)立的主軸單元，通過此主軸單元可將工件按節(jié)拍水平送入加工位置。位置一是上下料工位。在此可以使用桁架機(jī)械手或機(jī)械人?；剞D(zhuǎn)工作臺(tái)附近的下一個(gè)工序是壓裝。壓裝工位裝備有三個(gè)壓裝工裝，安裝在同一個(gè)滑臺(tái)上，由此可根據(jù)工件類型的不同進(jìn)行快速換裝。

埃馬克EDNA Cortex 軟件在性能強(qiáng)大的工業(yè)電腦上運(yùn)行，并通過 MQTT、REST 或者將來的 OPC UA 等協(xié)議提供數(shù)據(jù)。利用 EDNA Cortex 軟件可以處理、匯總和分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)。IPC（工業(yè)電腦）的應(yīng)用范圍可以靈活擴(kuò)展：只在獨(dú)立機(jī)床本地使用、連接到企業(yè)的邊緣解決方案或者與云聯(lián)網(wǎng)。同時(shí)，這套解決方案完全采用模塊化軟件架構(gòu)，因此可以應(yīng)用到埃馬克客戶的專有 IT 基礎(chǔ)架構(gòu)中。就整體而言，這套系統(tǒng)在各個(gè)方面都是開放的，并提供不同的標(biāo)準(zhǔn)接口。就算是連接振動(dòng)傳感器等附加傳感器和集成其他機(jī)床制造商的技術(shù)也沒有問題?？偟膩碚f，系統(tǒng)可以幫助用戶全方位掌控當(dāng)前生產(chǎn)進(jìn)程的狀態(tài)。

轉(zhuǎn)子支架是混合動(dòng)力汽車電動(dòng)機(jī)外殼的組成部分且生產(chǎn)規(guī)模日益擴(kuò)大。采用 ECM 電化學(xué)金屬加工方式加工轉(zhuǎn)子支架具有決定性優(yōu)勢(shì)。電化學(xué)金屬加工是一種減材加工生產(chǎn)過程，特別適合加工極硬的材料，也可用于簡單的去毛刺加工以及生產(chǎn)等。ECM 工藝技術(shù)以無殘留和非接觸式金屬工件加工而著稱。因此，這種工藝技術(shù)非常適合加工薄壁式工件，例如轉(zhuǎn)子支架。加工時(shí)可以避免各種類型的變形，因?yàn)樵诩庸r(shí)，刀具絕不會(huì)接觸轉(zhuǎn)子支架。此外，使用 ECM 工藝技術(shù)加工能獲得極佳的最終表面質(zhì)量，無需任何后續(xù)加工。