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車間測量助力工業(yè)生產(chǎn)自動化 編輯寄語

車間測量,作為工業(yè)測量技術(shù)的現(xiàn)場車間化,已然成為現(xiàn)代制造企業(yè)實現(xiàn)技術(shù)升級的重要一環(huán),也成為反映測量企業(yè)技術(shù)先進(jìn)性的關(guān)鍵指標(biāo)。現(xiàn)代化工業(yè)大生產(chǎn),要求測量機在生產(chǎn)現(xiàn)場如同加工設(shè)備那樣工作,需要抵御溫度、振動和其他環(huán)境因素對測量精度的影響,并能夠完美的整合于制造流程,為品質(zhì)和效率提升做出貢獻(xiàn),現(xiàn)場實時的過程控制就顯得至關(guān)重要。隨著現(xiàn)場檢驗精度和效率要求的不斷提高,對測量設(shè)備的高移動性提出了越來越高的要求。傳統(tǒng)的手工測量工具雖然有較好的移動性,但測量精度低,所以對測量設(shè)備的高移動性的要求實際上是對高精度自動化測量設(shè)備的車間現(xiàn)場測量的新要求和新標(biāo)準(zhǔn)。

車間測量技術(shù)趨勢

隨著現(xiàn)代制造企業(yè)對于制造效率和工件品質(zhì)提出了越來越高的要求,要求在制造的車間現(xiàn)場實現(xiàn)對于加工工件測量,完成各種工裝與模具的現(xiàn)場尺寸測量與驗證,并實時監(jiān)控裝配的狀況。通過這種方法,能夠?qū)崟r反饋裝配與加工的質(zhì)量,并為生產(chǎn)過程的調(diào)整以及品質(zhì)檢控提供依據(jù)。
數(shù)字化測量技術(shù)是數(shù)字化制造技術(shù)中的關(guān)鍵技術(shù)之一。開發(fā)亞微米、納米級高精度測量儀器,提高環(huán)境適應(yīng)能力,使精密測量裝備從計量室進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場,集成、融入加工機床和制造系統(tǒng),形成先進(jìn)的數(shù)字化閉環(huán)制造系統(tǒng),是當(dāng)今精密測量技術(shù)的發(fā)展趨勢。
代化工業(yè)大生產(chǎn),要求測量機在生產(chǎn)現(xiàn)場如同加工設(shè)備那樣工作,需要抵御溫度、振動和其他環(huán)境因素對測量精度的影響,并能夠完美的整合于制造流程,為品質(zhì)和效率提升做出貢獻(xiàn),現(xiàn)場--實時的過程控制就顯得至關(guān)重要。測量技術(shù)的現(xiàn)場車間化,更加成為現(xiàn)代制造企業(yè)實現(xiàn)技術(shù)升級的重要一環(huán),也成為反映測量企業(yè)技術(shù)先進(jìn)性的關(guān)鍵指標(biāo)。
在線測量顧名思義就是在生產(chǎn)線上進(jìn)行測量。在模具或大型工件生產(chǎn)中,產(chǎn)品精度檢驗如果不合格,拆裝后重新裝夾將十分困難。而且大型模具或工件加工完畢后,本身測量也是一件難事。但這兩個難題,對CNC在線測量系統(tǒng)而言,卻是一件很簡單的事情。
數(shù)控機床作為一種高效、高精度的制造裝備在制造企業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用,而且正朝著高精度、高效率、開放化、智能化、復(fù)合化的方向發(fā)展。復(fù)合化的目標(biāo)是盡可能地在一臺機床上利用一次裝卡完成全部或大部分的加工任務(wù),以保證工件位置精度,提高生產(chǎn)效率。
目前,世界上越來越多地制造商正在考慮采用在線測量方案,選定合適的在線測量軟件系統(tǒng),旨在融入到制造過程。真正的在線測量軟件,不同于加工中心制造商所提供的探測裝置,在不需要把工件移動到測量機的情況下,允許用戶執(zhí)行功能強大的找正、數(shù)據(jù)采集、分析和報告功能。

車間測量應(yīng)用案例

靈活、可編程的 DuraMax 三坐標(biāo)測量機已被用在生產(chǎn)流程中進(jìn)行隨機測量,它可緊鄰設(shè)備直接在車間完成,這使得 Volkswagen Sachsen 可以生產(chǎn)發(fā)動機的所有相關(guān)部件。DuraMax 帶給開姆尼茨發(fā)動機工廠最大的收益:無需多種不同的工具,只要一臺測量機,并且只要幾步,其就能針對新的部件或發(fā)動機的更新?lián)Q代作出調(diào)整。
由海克斯康測量技術(shù)(青島)有限公司設(shè)計、制造的三套動力總成在線測量系統(tǒng)(配備Global Advantage 9158測量機)順利完成在名爵(MG)的安裝、調(diào)試與設(shè)備驗收工作,在我國自主品牌的中高檔發(fā)動機生產(chǎn)中發(fā)揮了重要作用。
自從購入FARO Prime 以來,Chong Ngai 的測量能力和總體生產(chǎn)率均獲得較大提升。首先,與使用傳統(tǒng)工具相比,它提高了精確度和可重復(fù)性,進(jìn)而使產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性得到改進(jìn)。盡管促使尋找新測量設(shè)備的主要因素是節(jié)省時間,然而FARO Prime顯然提供了更加精確的測量結(jié)果,并且任何用戶都能輕松獲得相同的測量結(jié)果。
Kishan Auto使用雷尼紹Equator比對儀作為其質(zhì)量策略的核心部分,即使在溫度變化較大的環(huán)境中,測量流程也可從過去的三步或四步縮減至一步。采用后比對測量時間和成本減少80%,溫差范圍達(dá)到21°C,但測量精度保持不變。
光學(xué)測量系統(tǒng)CORE M的設(shè)計能夠滿足越來越多進(jìn)行100%檢測的要求。因其快速、高速的精準(zhǔn)測量性能,使得光學(xué)測量系統(tǒng)CORE M能夠在零件加工的地方-生產(chǎn)車間中進(jìn)行應(yīng)用。除此以外,這款測量系統(tǒng)不僅可以測量分析渦輪葉片,還可以在生產(chǎn)過程中直接對復(fù)雜零件進(jìn)行快速精確的測量。
Creaform 形創(chuàng)是一家專注于便攜式 3D 測量技術(shù)開發(fā)和制造以及 3D 工程服務(wù)的公司,本次項目由該公司負(fù)責(zé)完成。 客戶為 Nova Bus,它是北美市場一家主要的城市公交汽車制造商。Creaform 技術(shù)有效、快速、通用并且靈活。 不僅如此,Creaform 的專業(yè)知識優(yōu)化了響應(yīng)時間,并且交付物(測量和比色報告)滿意到位。
只需找一小塊地方安裝它,然后就可以輕松的測到所有的測點和參照點。測量精度沒得說,更出色的是,作為一個功能如此全面的機器,API激光跟蹤儀的可攜帶性極大的提供了工作上的方便,在外出執(zhí)行測量任務(wù)的時候,可以選擇乘坐飛機并將激光跟蹤儀隨身攜帶,大大提高了工作效率。
現(xiàn)在的生產(chǎn)過程得益于海德漢TNC 640數(shù)控系統(tǒng)的強勁性能。為加工復(fù)雜模具,ACO決定直接在機床上進(jìn)行NC數(shù)控編程。對CAM系統(tǒng)生成的程序的優(yōu)化必須簡單,為高質(zhì)量的模具加工創(chuàng)造條件。這些要求被海德漢結(jié)構(gòu)化對話程序輕松且快速滿足。

車間測量優(yōu)勢

車間測量免除了工件運輸和等待檢測結(jié)果的時間,操作員可以在現(xiàn)場直接對測量結(jié)果作出響應(yīng)。
車間測量能夠適應(yīng)廣泛范圍的環(huán)境溫度,抗污染和防振動性能優(yōu)異,操作便捷。
測量重復(fù)精度高,使用方便,能夠進(jìn)行高速、高精度測量,而且穩(wěn)定性極佳。

傳統(tǒng)測量利與弊

傳統(tǒng)測量方法屬相對測量,有較好的移動性,因其測量基準(zhǔn)為被加工面,不是直接的主軸基準(zhǔn),是一種過度基準(zhǔn),再加上傳統(tǒng)測量工具本身精度不高,同時人為測量操作隨機性誤差也較大,這些因素導(dǎo)致測量結(jié)果不準(zhǔn);另一方面?zhèn)鹘y(tǒng)測量工具量程小、被測工件尺寸、形狀受到限制,許多測量任務(wù)(如尺寸大、形狀較復(fù)雜)用傳統(tǒng)測量工具完成不了,且占用機時較長,影響了機床功能的發(fā)揮。

車間測量著名廠商動態(tài)

車間測量 精美圖片

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