5軸加工精度達微米級

Voigt Systemtechnik公司位于德國圖林根州格羅布雷滕巴赫，Jens和Eckhard兩位兄弟于1990年創(chuàng)建該公司。其服務(wù)范圍迅速擴大，包括工業(yè)零件生產(chǎn)和裝配。為醫(yī)療、光學工業(yè)和電子技術(shù)等許多行業(yè)生產(chǎn)復(fù)雜的精密工件及全套組件。工廠設(shè)備中有15臺DMG  MORI機床，部分機床已自動化，新購入機床DMU 40。

靈活生產(chǎn)不同行業(yè)和應(yīng)用的工件

Jens Voigt總經(jīng)理深知經(jīng)驗豐富的工程師和公司的靈活通用性是公司保持成功的基礎(chǔ)：“特別是工件生產(chǎn)需要我們靈活響應(yīng)不同的工件和批量大小。3,000件基本是中等批量的日常生產(chǎn)任務(wù)。我們用自己的專業(yè)知識打造獨有產(chǎn)品，包括自適應(yīng)噴射清洗器，可高效清洗箱內(nèi)，另一款產(chǎn)品是抓手，可抓取敏感產(chǎn)品，用壓縮空氣控制”。

DMG MORI的5軸加工技術(shù)

通常，客戶訂單的工件都較為復(fù)雜。需要用現(xiàn)代化的生產(chǎn)解決方案加工，5軸加工中心是理想的選擇，Voigt多年來一直購買DMG MORI的5軸加工中心。生產(chǎn)中使用的5軸加工中心規(guī)格各異，包括一臺DMU 50 eVo linear，兩臺DMU 50，一臺DMU 70，一臺DMU 100和多臺DMC加工中心。另外還配生產(chǎn)型車削中心，例如NLX2000。

公司重視5軸技術(shù)并長期保持與DMG MORI緊密合作，現(xiàn)參與DMG MORI新型機床的公共測試。2022年安裝了全新DMU 40加工中心。DMG MORI設(shè)計的這款緊湊型萬能加工中心是客戶開始進行5軸加工的入門機型，是在第三代DMU 50加工中心的基礎(chǔ)上開發(fā)的DMU 40，比DMU 50更小巧，機床寬度僅兩米，可5軸聯(lián)動加工的工件尺寸達?500x445mm，重量達300kg。該機床采用高質(zhì)量部件，例如整體鑄鐵床身、幾何優(yōu)化的Y軸和Z軸滑軌，及DMG MORI的speedMASTER主軸，因此，可高精度地加工復(fù)雜工件。

Voigt用DMU40加工中心

生產(chǎn)高精度工件和組件，

主要材質(zhì)為鋁和不銹鋼。

生產(chǎn)醫(yī)療、光學等行業(yè)的工件。

高精度5軸加工，公差可達5μm以內(nèi)

公司負責DMU 40項目的工藝經(jīng)理Michael Weyrauch介紹說：“這款機床主要用于加工鋁和不銹鋼工件，正是我們生產(chǎn)所需，為此，我們選擇了轉(zhuǎn)速20,000rpm的speedMASTER主軸。事實證明，該機可靠性優(yōu)于其它加工中心。用這款加工中心加工復(fù)雜工件，精度高且高效，在理想情況下甚至可以達到5μm的高精度。我們現(xiàn)在用這款機床進行兩班生產(chǎn)。然而，如果進行適當自動化，其高可靠性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性也能在夜班無人值守生產(chǎn)?！?/p>

自動批量生產(chǎn)小型工件

Jens Voigt介紹公司的情況，自動化的加工中心提高了公司生產(chǎn)力，包括夜班的無人值守生產(chǎn)：“2016年以來，我們用三臺MILLTAP 700和一臺DMP 70生產(chǎn)中等批量和大批量的工件，都配WH 3 Cell工件搬運系統(tǒng)。要繼續(xù)提高產(chǎn)量，自動化的加工十分重要。如果工件規(guī)格適合機床加工，我們將繼續(xù)選用自動化的加工方法。我們已訂購了一套配WH 3 Cell的DMP 70?！?/p>

DMU 40和Robo2Go Milling

對于小批量生產(chǎn)，公司也在布局自動化。下一步將安裝DMG MORI的另一臺DMU 40，并為其配Robo2Go Milling。這是易操作的機器人自動化系統(tǒng)，配靈活的網(wǎng)格式料庫。因此，可根據(jù)工件情況，定制網(wǎng)格。Robo2Go Milling承重能力達25或35kg。

我們無人值守多班生產(chǎn)的事實證明，DMU40加工中心工作可靠。由于其高穩(wěn)定性和高精度，我們可達到5μm的高精度。

Jens Voigt

總經(jīng)理

Voigt Systemtechnik GmbH

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（DMG MORI）

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