案例背景    

總部位于美國俄亥俄州的Bonnot 公司創(chuàng)立于1891年，提供全面的設(shè)計(jì)、工程與制造服務(wù)，業(yè)務(wù)覆蓋多個(gè)行業(yè)，是全球重要的加工設(shè)備供應(yīng)商之一。在130余年的經(jīng)營歷程中，該公司積累了龐大的客戶群，致力于為客戶提供現(xiàn)有設(shè)備升級(jí)與改進(jìn)服務(wù)。

為滿足日益復(fù)雜的編程與加工需求，Bonnot采用了海克斯康CAM數(shù)控加工編程軟件EDGECAM，并顯著提升了加工效率。例如，借助EDGECAM，Bonnot成功將一種由鍛件制成、在四軸機(jī)床上進(jìn)行精車削的復(fù)雜昂貴傳統(tǒng)零件的加工時(shí)間縮減了50%。

EDGECAM     可視化模擬仿真確保加工安全

據(jù)Bonnot公司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，他們有款重達(dá)1200磅的螺桿零件，從鍛造開始，需經(jīng)過車削、銑削和拋光等多道工序才能最終完成。該零件外徑為18英寸，長度為102英寸。按照以往的編程和加工方式，生產(chǎn)一個(gè)這樣的零件需要耗費(fèi)超過400小時(shí)。

該負(fù)責(zé)人指出，以往編程加工此零件耗時(shí)巨大的主要原因在于，使用其他CAM軟件時(shí)，為避免斷刀或零件報(bào)廢，必須人工仔細(xì)核查每一行代碼。而采用?？怂箍礒DGECAM軟件后，通過軟件的模擬仿真功能，可直接通過可視化界面快速實(shí)現(xiàn)刀路模擬。此外，?？怂箍礒DGECAM應(yīng)用工程師在培訓(xùn)中分享的編程加工知識(shí)及軟件操作技巧，為Bonnot公司優(yōu)化加工刀路提供了極大幫助，助力其成功將橡膠送料機(jī)螺桿的加工時(shí)間從400小時(shí)縮短至240小時(shí)。

EDGECAM

簡化加工程序提高效率

為了進(jìn)一步降低進(jìn)給螺桿的加工時(shí)間，Bonnot公司在EDGECAM團(tuán)隊(duì)協(xié)助下，簡化了螺桿的原始模型，并與SECO合作找到了更高效的刀具解決方案。Bonnot公司CNC生產(chǎn)工程師介紹到，建立新的螺桿模型并引入SECO刀具庫后，加工時(shí)間得以縮減至240小時(shí)的關(guān)鍵在于：原先需要單獨(dú)操作的多個(gè)程序（如粗加工、半粗加工和精加工），現(xiàn)在通過EDGECAM優(yōu)化切削參數(shù)，被合并為一個(gè)半粗加工程序。生成新刀路后，公司利用EDGECAM的可視化仿真功能對(duì)刀路進(jìn)行了模擬驗(yàn)證。

EDGECAM還提供專門的切削策略，用于解決各類定制化加工需求并簡化復(fù)雜的G代碼。這種策略的靈活性顯著提升了Bonnot公司約20種不同復(fù)雜形狀螺桿產(chǎn)品的加工效率。

EDGECAM     直接導(dǎo)入實(shí)體模型減少錯(cuò)誤

Bonnot公司通過EDGECAM可直接輕松導(dǎo)入實(shí)體CAD模型，避免了數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換過程中可能出現(xiàn)的錯(cuò)誤，確保編程工作無需額外操作即可啟動(dòng)。另外，Bonnot公司經(jīng)常接到數(shù)量雖少（單個(gè)或幾個(gè)）但金額較大的定制生產(chǎn)訂單。這類訂單的加工路徑復(fù)雜，有時(shí)涉及到的材料也比較少見。在過去幾年中，EDGECAM在協(xié)助生產(chǎn)此類零件方面表現(xiàn)尤其出色。

先進(jìn)的設(shè)備、合適的刀具、高效的軟件以及經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員，不僅幫助Bonnot公司提升了效率，更能從容應(yīng)對(duì)多變市場，持續(xù)保持競爭力。EDGECAM適用于從常規(guī)零件到模具制造等廣泛領(lǐng)域，憑借智能與高效的特點(diǎn)驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)力躍升。對(duì)于追求卓越制造效率的企業(yè)而言，EDGECAM無疑是提升核心競爭力的關(guān)鍵賦能者。

（?？怂箍倒I(yè)軟件）

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