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機器人應用案例

來自慕尼黑的Robotise Technologies公司使用節(jié)省空間的igus拖鏈實現(xiàn)了自主機器人服務(wù)員
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為了滿足新能源汽車年輕消費群體的個性化需求，適應產(chǎn)品迭代的速度，廣汽埃安全面升級廠內(nèi)物流，實現(xiàn)物流全工序無紙化作業(yè)，從物料入廠到配送、分揀上線，完成對智能物流設(shè)備、人員的全局進度及異常管控。
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丹麥的ENORM Biofactory昆蟲農(nóng)場將幼蟲繁育與自動化相結(jié)合，為全球食品供應提供了面向未來的解決方案。該農(nóng)場在昆蟲箱碼垛過程中采用了庫卡食品級（Hygienic Oil）機器人，實現(xiàn)了可持續(xù)蛋白質(zhì)源的高效生產(chǎn)。
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隨著智能制造的快速發(fā)展，工業(yè)機器人在生產(chǎn)自動化中扮演著越來越重要的角色。如何實現(xiàn)工業(yè)機器人的一體化控制和高效性協(xié)同，成為提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量的關(guān)鍵。通過采用開放式軟件與硬件結(jié)構(gòu)、模塊化設(shè)計、實時性與多任務(wù)處理能力等方法，可以實現(xiàn)工業(yè)機器人的一體化控制。..
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雄克抓取系統(tǒng)包含4800多種產(chǎn)品型號，除了應用廣泛的氣動機械手外，我們還提供電動機械手、磁力機械手、吸附式機械手和針對特定應用的特殊機械手。
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生產(chǎn)溯源“新寵” : AI智能讀碼器ID3000XM經(jīng)典案例分享
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電動汽車對汽車行業(yè)來說是一個相對較新的業(yè)務(wù)領(lǐng)域，所以這一領(lǐng)域特別適合另辟蹊徑。為此，來自德國巴伐利亞州丁戈爾芬的供應商 SAR 公司開發(fā)了一條完整的電子組件生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線借助庫卡的 11 臺機器人采用全自動化方式生產(chǎn)出電動汽車的核心部件。
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法國Cook-e公司的廚房機器人可以在無人工協(xié)助的情況下獨立烹制新鮮美味的菜肴，這有望緩解餐企的用工難題。為了讓機器人也能用于小型餐廳，該公司采用了緊湊且衛(wèi)生的igus同步帶平臺來實現(xiàn)緊湊型機器人設(shè)計。
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電動汽車電池的生產(chǎn)過程具有相當大的危險性，因為電池模組的連接會產(chǎn)生極高的電壓。Liebherr-Verzahntechnik GmbH（利勃海爾技術(shù)有限公司）與 KOSTAL Kontakt Systeme GmbH 和庫卡合作，采用 KR CYBERTECH nano 系列機器人，開發(fā)了安全高效連接帶高電壓的電池模組解決方..
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工業(yè)機器人正朝著智能化、網(wǎng)聯(lián)化、多元應用的方向轉(zhuǎn)型升級。截至上半年，我國工業(yè)機器人產(chǎn)量達22.2萬套，同比增長5.4%，服務(wù)機器人產(chǎn)量達353萬套，同比增長9.6%，總體呈穩(wěn)定發(fā)展態(tài)勢。在全球數(shù)字化變革背景下，中國制造業(yè)正依靠數(shù)字化賦能和創(chuàng)新驅(qū)動邁向高質(zhì)量發(fā)展，從..
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2023 年上半年，國內(nèi)新能源汽車產(chǎn)銷量大幅增長。
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從20世紀50年代開始，工業(yè)機器人就在人類生產(chǎn)中有了最初的應用：基于伺服系統(tǒng)的相關(guān)靈感，工程師Joseph F. Englberger與George Devol共同開發(fā)了一臺名為Unimate的工業(yè)機器人，并應用于通用汽車的生產(chǎn)車間，完成撿拾、放置的重復工作，自此，工業(yè)機器人技術(shù)開始蓬勃發(fā)展..
API 便攜三坐標 激光跟蹤儀 測量 機器人
某客戶PCBA板測試上下料，目前為純?nèi)斯ど舷铝?，作業(yè)頻率高且人與檢測設(shè)備深度交互，存在一定的安全風險，且當前人工成本逐年上升，人員流動性大，管理成本高，對企業(yè)的增效降本有較高的挑戰(zhàn)，急需優(yōu)化調(diào)整，減少人工作業(yè)帶來的成本和風險。
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CMS是雄克新推出的一款操作非常便捷的手動快換系統(tǒng)，用于更換機器人末端工具。由CMS-K快換機器人側(cè)和CMS-A工具側(cè)組成，有效載荷達58kg。
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近些年，國內(nèi)人力成本持續(xù)上漲，一些制造商選擇搬遷來維持低成本生產(chǎn)。但是長遠來看，不僅是中國，全球制造業(yè)都將面臨著人力成本上漲的威脅?！皺C器換人”一觸即發(fā)，中國已經(jīng)連繼多年成為全球最大的機器人銷售市場。
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高空作業(yè)機械是一類專門用于高處作業(yè)的機械設(shè)備，旨在為工作人員提供安全可靠的工作平臺，可用于各種行業(yè)和應用領(lǐng)域，包括建筑施工、維護保養(yǎng)、清潔服務(wù)等。某高空作業(yè)機械生產(chǎn)企業(yè)通過引入海康機器人3D視覺引導解決方案，完成車頭預制線自動化裝配任務(wù)，實現(xiàn)產(chǎn)能、生產(chǎn)..
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庫卡助力美的（合肥）冰箱注塑工廠落地了基于“激光SLAM AMR+叉車AMR+軟件系統(tǒng)”的一體化物流系統(tǒng)解決方案，打造從原料入庫、加工、出庫全流程智能物流系統(tǒng)，使其成為美的集團19家注塑工廠的首個標桿工程，升級為注塑工廠首屈一指的綠色智能黑燈工廠。
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法國制造商處于變幻莫測的經(jīng)濟形勢中，為了更好地應對客戶的需求和市場的壓力，他們必須交出創(chuàng)新的成果并積極投資于工廠的現(xiàn)代化改造。然而，特別是對于中小企業(yè)主而言，他們并不總有足夠多的資金來投資研發(fā)。從 2012 年開始，一些技術(shù)研究所在這一背景下先后成立，旨在..
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MiR AMR 助力 Innolux 群創(chuàng)光電實現(xiàn)產(chǎn)線物流自動化
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作為工業(yè)場景與AI技術(shù)融合的示范性項目，方案采用深度學習的方式，自主開發(fā)，構(gòu)建大樣本的訓練集進行訓練生成模型，從而判斷是否存在缺陷及缺陷類型。新方案的檢測準確率更高，并且有良好的適應能力，可以更好的面對愈加復雜的檢測場景。
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面對倉儲物流行業(yè)對效率的極致追求，庫卡中國與梅卡曼德（北京）機器人科技有限公司開發(fā)出了基于3D視覺的機器人混合拆碼垛應用單元。
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如今，70多臺協(xié)作機器人減輕了員工的負擔，并承擔了不符合人體工學、有時壓力很大、重復且枯燥的任務(wù)。
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近年來，國內(nèi)并聯(lián)機器人的發(fā)展勢如破竹，市場細分化趨勢的愈發(fā)明顯，市場對并聯(lián)機器人的精度提出了更高的要求，企業(yè)要在并聯(lián)機器人領(lǐng)域打出一片天地，自身必須要有過硬的技術(shù)實力。
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隨著后疫情時代的到來，自2020年初積壓至今的國民消費需求迎來新一輪爆發(fā)。3C行業(yè)得益于生產(chǎn)自動化程度高，復工復產(chǎn)迅速，市場回暖迎來開門紅。而國內(nèi)用工成本提升、招聘難問題不斷顯現(xiàn)，促使3C企業(yè)對自動化設(shè)備提出更高要求。
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并聯(lián)機器人智能裝箱一體方案打破“包裝”瓶頸
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勃肯特首次并成功將并聯(lián)三加一軸機器人搭載于一拖二平面口罩機產(chǎn)線中，形成一款全新的高速自動一拖二平面口罩機生產(chǎn)線。該產(chǎn)線從原材料輸送，切斷鼻梁條，口罩邊緣焊接，折疊、超音波熔合、成型、切斷等全制程自動化，完成從卷料原材料到口罩成品的整個生產(chǎn)過程。
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3C ，即計算機、通訊和消費電子的統(tǒng)稱。
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目前軟袋包裝裝箱計數(shù)一直是困擾各個軟袋包裝企業(yè)的難題，靠人工查，用人量多，而且不穩(wěn)定，容易出差錯?？糠Q量法，裝量的差異及包材的變化都影響裝箱數(shù)量，不穩(wěn)定，而且浪費人工，當出現(xiàn)稱量過多或者過少時還要重新裝箱。裝箱出現(xiàn)差錯直接影響到公司的信譽。
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伴隨著 5G 移動無線標準為工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（IIoT）帶來期待已久的功能，第四次工業(yè)革命正迎來嶄新曙光。自主移動機器人（Autonomous Mobile Robot, AMR）也同樣受益于下一代高速網(wǎng)絡(luò)。
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在庫卡機器人KR QUANTEC的幫助下，這家來自荷蘭的公司所設(shè)計和制造的系統(tǒng)每小時可以碼垛多達108,000個雞蛋，并且為員工的健康提供了盡可能最有效的保障。
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由于食品制造和醫(yī)藥行業(yè)的特殊性，使其對產(chǎn)線設(shè)備的清潔衛(wèi)生、速度節(jié)拍、拾取目標多樣性等方面有特別要求，并聯(lián)機器人對產(chǎn)品零污染、高速度、柔性化的優(yōu)勢廣泛應用于食品制造和醫(yī)藥行業(yè)的分揀、裝箱、裝盒、取件、自動檢測等領(lǐng)域。
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并聯(lián)機器人的特點呈現(xiàn)為無累積誤差，精度較高；驅(qū)動裝置可置于定平臺上或接近定平臺的位置，這樣運動部分重量輕，速度高，動態(tài)響應好。
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焊接案例丨優(yōu)傲協(xié)作機器人為本土金屬制造企業(yè)提升三倍產(chǎn)能
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施耐德電氣工業(yè)公司駐波蘭布科夫諾工廠主要負責生產(chǎn)低壓電器開關(guān)以及面向這類產(chǎn)品的斷路開關(guān)和附件。公司部署了一臺自主移動機器人 MiR500 用于在生產(chǎn)線和倉庫之間來回運輸成品，成功優(yōu)化了內(nèi)部物流，同時降低了運輸成本并提高了安全性。
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福特汽車公司是世界領(lǐng)先的汽車制造商之一，其地處西班牙瓦倫西亞的阿爾穆薩菲斯工廠是福特在歐洲地區(qū)最具創(chuàng)新力的工廠之一，可謂戰(zhàn)績赫赫，許多流行的車型出自它之手，如翼虎 Kuga、蒙迪歐 Mondeo 和麥柯斯 S-Max；日產(chǎn)2,000臺汽車，占地面積30萬平方米。在這一龐大的工..
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移動機器人如何賦能汽車汽配行業(yè)實施內(nèi)部物流自動化
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在田納西州雅典市，移動設(shè)備龍頭供應商 DENSO 為其 80 萬平方英尺（約 7.4 公頃）的動力總成組件工廠部署了六臺 MiR250 自主移動機器人 (AMR) 來搬運物料。
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近年來由于用工成本的不斷增加，傳統(tǒng)勞動密集型企業(yè)的經(jīng)營成本隨之上升，用自動化的設(shè)備來替代手工操作能為企業(yè)帶來極大的經(jīng)濟效益。中國著名榨菜品牌-重慶涪陵榨菜有限公司率先采用全自動化的產(chǎn)線，創(chuàng)新性地配置了多臺史陶比爾TP80快速拾放機器人用于軟包榨菜的分揀和..
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